Asia Chemical Engineering Co., Ltd. er einn af áreiðanlegustu framleiðendum og birgjum brennisteinssýruframleiðslustöðvar í Kína. Vertu viss um að heildsölukostnaður-hagkvæm brennisteinssýruframleiðsla frá verksmiðjunni okkar. Góð þjónusta og sanngjarnt verð í boði.
Brennisteinssýruframleiðslustöð
Samþætt iðnaðarvinnslukerfi sem er hannað til að framleiða óblandaða brennisteinssýru með stöðugri efnabreytingu, hámarks frásog og mikilli-skilvirkni hitauppstreymis.
Verksmiðjuyfirlit og stillingar
Fullkomin brennisteinssýruframleiðsla samanstendur af mörgum vinnsluhlutum sem vinna saman að því að klára hráefnisframleiðslu, efnabreytingu, sýruframleiðslu og orkunýtingu. Hver hluti er tengdur í gegnum vinnsluleiðslur og stýribúnað til að viðhalda stöðugri framleiðslustarfsemi.
Aðalkerfið inniheldur röð af náið samræmdum framleiðslueiningum: brennisteinsmeðferðar- og undirbúningskerfi, brennisteinsbrennsluhluta, úrgangshitaendurvinnslukerfi, hvarfabreytingareiningu, sýruupptöku- og hringrásarkerfi, meðhöndlunarkerfi fyrir halagas, ásamt rafstýringar- og veitukerfum.
Hvatabreytingarstig
Hvatabreytingarhlutinn er kjarnaviðbragðsstig brennisteinssýruframleiðslu. SO₂ sem myndast við brennisteinsbrennslu fer inn í hvarfakútinn, þar sem það hvarfast við súrefni við hvatavirkni og myndar brennisteinsþríoxíð (SO₃). Verksmiðjan notar fjögurra-þrepa hvatabeðsfyrirkomulag með „3+1“ tvöföldu umbreytingarskipulagi, sem útfærir varmaskipti á milli þrepa til að stjórna gashitastigi fullkomlega.
Tæknilýsing
Hráefnisfæribreytur
Brunagögn
Hluti-fyrir-Hluti framleiðsluupplýsingar
Brennisteinsmeðferð og undirbúningur kafla
Fastur brennisteinn er fluttur inn í bræðslueininguna, þar sem gufuhitun breytir því í fljótandi brennisteini. Áður en bráðinn brennisteinn fer í brennsluofninn fer í gegnum síunarbúnað til að fjarlægja óhreinindi og fastar agnir. Hreinsaður fljótandi brennisteinn er geymdur í upphituðum tanki og er stöðugt til staðar í gegnum flutningsdælur, sem tryggir stöðuga brennisteinsfóðrun og dregur úr rekstrarsveiflum. Aðalbúnaðurinn er brennisteinsbræðslutankur, fljótandi brennisteinssía, brennisteinsgeymslutankur, brennisteinsflutningsdæla og gufuhitakerfi.
Brennisteinsbrennsludeild
Brunahlutinn breytir frumefnabrennisteini í brennisteinsdíoxíð (SO₂), sem er millilofttegundin sem þarf til framleiðslu. Fljótandi brennisteini er úðað í gegnum inndælingarbúnað og blandað við þurrkað loft inni í brennsluofninum. Efnahvarfið (brennisteini + súrefni → brennisteinsdíoxíð) myndar SO₂ gas með háum -hita. Eftir bruna fer háhitagasið inn í varmaendurvinnsluhlutann, þar sem varmaorka er tekin áður en hún færist inn í umbreytingareininguna.
Varmaendurheimt og gufuframleiðslukerfi
Verksmiðjan nýtir varma sem losnar við brennisteinsbrennslu og hvarfaviðbrögð. Hitaendurnýtingarhlutinn inniheldur úrgangshitaketill, gufutromma, ofurhitara og hitapípusparnað. Há-ferlisgasið flytur varma í gegnum endurheimtunarkerfið til að mynda gufu. Hægt er að beita gufunni sem myndast á áhrifaríkan hátt í brennisteinsbræðsluaðgerðir, upphitun búnaðar, framleiðsluveitur eða ytri gufuveitu, sem bætir heildarorkunýtingu.
Sýruupptöku og blóðrásarkerfi
Frásogshlutinn breytir SO₃ gasi í fullunna vöru. Eftir hvatabreytingu fer SO₃ inn í frásogsturnakerfið og hvarfast við brennisteinssýru í hringrás og myndar óblandaða sýru. Kjarnabúnaður felur í sér þurrkunarturn, fyrsta frásogsturn, annan frásogsturn, sýrurennslistanka, sýruhringrásardælur og sýrukælir. Blóðrásarkerfið stjórnar sýrustyrk, hitastigi og flæðishraða þétt meðan á notkun stendur á meðan það dregur úr afgangs SO₃ innihaldi.
Umhverfiseftirlit og úrgangsstjórnun
Verksmiðjan samþættir nútímalega útblásturshönnun. Eftirstandandi vinnslugas fer í gegnum alhliða meðhöndlunarkerfi fyrir halagas eftir annað frásogsstig til að uppfylla losunarstaðla. Framleiðsluleifum, fyrst og fremst frá brennisteinssíun, er stjórnað með söfnun, endurvinnslu, miðlægri meðhöndlun eða nýtingu auðlinda. Afrennslisvatn sem myndast frá hreinsunar- og afsöltunarkerfum búnaðar er meðhöndlað með góðum árangri með hlutleysingarferli fyrir losun.
Umsóknarreitir
Fosfatáburðarframleiðsla
Notað í áburðarframleiðslu, þar með talið fosfórsýruframleiðslu og fosfatvinnslu, sem veitir stöðugt sýruframboð fyrir framleiðslustöðvar á staðnum.
Efnavinnsluaðstaða
Notað sem mikilvægt ferli efni í heildar framleiðslustarfsemi, fullkomlega samþætt í efnaaðstöðu sem krefst stjórnaðrar framleiðslu og geymslu.
Yfirborðsmeðferð á málmi
Víða notað í málmmeðferðarferlum í iðnaði, sem styður sjálfvirkar aðgerðir eins og málmsúrsun, yfirborðshreinsun og fjarlægingu oxíðs.
Rafhlöðu- og námugeira
Virkar sem raflausn í blý-sýrurafhlöðuframleiðslu og knýr steinefnavinnslu sem felur í sér þungar sýru-efnahvörf.
Algengar spurningar
1. Hvert er aðalhráefnið í brennisteinssýruframleiðslustöð?
Aðalhráefnið er frumefnisbrennisteinn. Ráðlagður brennisteinshreinleiki er meiri en eða jafnt og 99,9%, með strangt stjórnað ösku-, raka- og kolefnisinnihaldi.
2. Hvaða framleiðslugetu getur þessi verksmiðja náð?
Viðmiðunarhönnunin veitir árlega framleiðslugetu upp á 100.000 tonn af brennisteinssýru, reiknað beinlínis sem 100% H₂SO₄ framleiðsla.
3. Hvernig er brennisteinssýra framleidd í þessari plöntu?
Verksmiðjan breytir brennisteini í SO₂ með brennslu og breytir síðan SO₂ í SO₃ með hvatandi oxun. SO₃ gasið er síðan frásogast með sýru í hringrás til að framleiða fullbúna brennisteinssýru.
4. Felur vinnslustöðin í sér orkunýtingu?
Já. Úrgangshiti frá bruna- og umbreytingarferlum er endurheimtur á skilvirkan hátt í gegnum katla og varmaskipti til að mynda um það bil 3,82 MPa gufu.
5. Hvaða búnaður er innifalinn í fullkominni brennisteinssýruframleiðslustöð?
Fullkomið kerfi felur í sér brennisteinsframleiðslubúnað, brennisteinsofn, hvarfakút, frásogsturna, sýruhringrásarkerfi, úrgangshitaendurvinnslueiningar, rafmagnsstýrikerfi og stuðningsveitur.
maq per Qat: brennisteinssýruframleiðslustöð, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja, heildsölu, verð, starfsgrein, kostnaður
