1.. Kjarnabúnað Öryggishönnun: Full vernd frá efni til eftirlits
2.. Vinnsluöryggiseftirlit: koma í veg fyrir áhættu frá uppruna
3. Full keðjustjórnun hættulegra efna
4.. Stjórn starfsmannaöryggis og hegðunar
5. Neyðarstjórnun: Hröð viðbrögð og umfjöllun um fulla atburðarás
1.. Kjarnabúnað Öryggishönnun: Full vernd frá efni til eftirlits
1.1. Val á tæringarþolnu og sprengjuþéttum efnum
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 ár) eru notuð til að skipta um venjulegt ryðfríu stáli (316L er aðeins hægt að nota fyrir 2-3 ár í blautum klór), útrýma götun og leka búnaðar frá upptökum.
Vetnissvæði: Rafbúnaður er ex iib T3 sprengiþétt stig og Junction Box samþykkir steypuhönnun til að koma í veg fyrir að rafmagns neistaflug kveiki vetni (sprengingarstyrkur 4%-75%).
Electrolyzer uppbygging: Hönnun tvíhólfs tómarúm tankur, einangrunarventillinn er sjálfkrafa kallaður af stað þegar þindin rofnar til að forðast að blanda Cl₂ og H₂ (sprengingarmörk 5% -95% blandað styrkur).
1.2. Greindur eftirlit og tvöfalt óþarfi kerfi
Lekagreining:
Laser gasskynjari (nákvæmni {{0}}. 1PPM) er sett upp á klór leiðslunni og 1 eftirlitsstaður er stilltur á 10 metra fresti. Hljóðið og ljósviðvörunin er hrundið af stað innan 0,5 sekúndna þegar hún lekur.
Varma leiðni skynjarar eru sendir í vetnisþjöppuherberginu og dreifingarsviðið er reiknað í rauntíma ásamt anemometers og sprengingarvörn aðdáenda á þakinu eru tengd (loftræstitíðni meiri en eða jafnt og 12 sinnum\/klukkustund).
Þrýstingur\/hitastigseftirlit:
Rafgreiningin er útbúin með þrefaldri þrýstingsendara (miðgildi reiknirit). Þegar farið er yfir stillgildið (svo sem 1.2Bar) dregur SIS öryggiskerfið (SIL3 stig) sjálfkrafa niður aflgjafa og viðbragðstími er<50ms.
Geymslutankurinn er búinn innrautt hitauppstreymi. Þegar hitastigið er óeðlilegt (svo sem fljótandi klórgeymslutankur er meiri en {{0}} gráðu) er byrjað á fljótandi köfnunarefnisúða kælingu og skekkjan er stjórnað innan ± 0,5 gráðu.
1.3. Reglulegt viðhald og fyrirbyggjandi viðhald
Prófun án eyðileggingar: Próf á ultrasonic veggþykkt á leiðslum er framkvæmd á hverju ári (skipti er skylda þegar afgangsþykktin er<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Árangurspróf himna: Útdráttar himnur á hverjum ársfjórðungi fyrir jón hreyfanleikapróf og skiptu um þær í heild sinni þegar dempingin fer yfir 15% (til að forðast að Cl₂ blandast saman við ætandi gos vegna himna skemmda, sem veldur því að viðbrögð eftir streymi komast úr böndunum).
2.. Vinnsluöryggiseftirlit: koma í veg fyrir áhættu frá uppruna
2.1. Sjálfvirkni og samlæsingarvörn
DCS Dreifð stjórnkerfi: Rauntíma eftirlit með 300+ ferli breytur (svo sem saltvatnsrennsli, núverandi þéttleiki), lykilstærðir settar ± 5% sveifluþröskuld, skiptu sjálfkrafa yfir í handvirkan hátt og viðvörun þegar farið er yfir mörkin.
Neyðar lokunarkerfi (ESD):
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Vetnisþjöppan og rafgreiningin nota „straumflæði“ samtengingu. Þegar raflausnin er sett af stað verður vetnisþjöppunni lokað samstilltur til að koma í veg fyrir að neikvæður þrýstingur sogist í loft til að mynda sprengiefni.
2.2. Strangt eftirlit með breytum með hættulegum ferli
Saltvatnshreinleiki: Stjórna kalsíum og magnesíumjónum<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
Núverandi þéttleiki: Efri mörkum er stjórnað við 4,5 ka\/m² (öryggissvið himna). Mjög hástraumur mun valda skyndilegri aukningu á viðnám himnunnar og hitastig yfir 85 gráðu og eykur líkurnar á rof himna.
2.3. Efni flæðisöryggishönnun
Athugaðu loki og loga Arrester: Vetnisleiðslan er sett upp með ryðfríu stáli sprengiþéttum loga (loge arrester kjarna svitahola<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
Köfnunarefnisvörn: Köfnunarefni með mikla hreinleika (hreinleiki meiri en eða jafnt og 99,99%) er notaður til að hreinsa geymslutanka og leiðslur. Aðeins er hægt að hefja framleiðslu þegar súrefnisinnihaldið er<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3.. Stjórnun hættulegra efna í fullri keðju
3.1. Geymsluöryggi
Fljótandi klór geymslutankur:
Notaðu „Double Wall Tank“ yfir jörðu “(innri tankur úr ryðfríu stáli + steypu ytri tankur), með lekaskynjara í millilögunarrýminu, og hámarks geymslugeta fer ekki yfir 85% af hönnunargetunni (í samræmi við OSHA 1910.119 staðalinn).
3- metra há sprengjuþéttur vegg er settur upp á geymslutankasvæðinu, opnir logar eru bönnuð innan 50 metra í kringum hann og fast vatnsgluggakerfi (kælingarhraði sem er meiri en eða jafnt og 5 gráðu \/mínúta) er búinn til að koma í veg fyrir að bein sólarljósi hitni.
Vetnisgeymsla:
Notaðu háþrýstingspípuknippi (20MPa) eða lághita geymslutanka (-253 gráðu), meiri en eða jafnt og 100 metra fjarlægð frá skrifstofusvæðinu og settu upp rauntíma eftirlitsskjá fyrir vetnisstyrk (gögn eru samstillt við staðbundna neyðarstjórnunardeild).
3.2. Hleðsla og afferming og flutningaöryggi
Kranapípu samtenging: Fljótandi klórhleðsla og losun notar alhliða samskeyti kranapípu + RFID ökutækisnúmer viðurkenning. Ekki er hægt að hefja hleðslu og affermingu þegar það er ekki jarðtengt eða þéttingarhringurinn er aldraður og fylgst er með öllu ferlinu með myndbandi (geymslutími meiri en eða jafnt og 90 daga).
Flutningabifreiðar: Búin með GPS mælingum + Neyðarskerðingu fjarstýringar (ef um er að ræða bílslys getur pallurinn lítillega lokað tanklokanum). Ökumenn verða að hafa „hættulegt vottorð um efnaflutningsgildi“ og stöðva á tveggja tíma fresti til að athuga stöðu vörunnar.
3.3. Dynamic birgðaeftirlit
Notaðu MES kerfið til að fylgjast með birgðum klórs og vetnis í rauntíma, setja öryggismörk (svo sem að kalla fram snemma viðvörun þegar klórbirgðirnar eru meiri en 50 tonn, upphafsflutninga eða djúp vinnsla í natríumhýpóklórít) og forðast hættuna á of mikilli geymslu.
4.. Stjórn starfsmannaöryggis og hegðunar
4.1. Smám saman þjálfun og vottun
Forvinnsluþjálfun: Nýir starfsmenn verða að standast 80 klukkustunda öryggisþjálfun (þ.mt klórleka uppgerð og vetnissprengingu VR bora) og geta unnið með tvö skírteini (sérstakt rekstrarvottorð + öryggisvottorð verksmiðju) eftir að hafa staðist matið.
Regluleg þjálfun endurnýjunar: Framkvæmd „Slysaumferðarfundir“ á hverjum ársfjórðungi (svo sem Minamata Disease atvikið í Japan og málagreining á klórlekaslysi Chongqing Tianyuan Chemical) og framkvæma endurlífgun á hjarta -og lungum (CPR) + jákvæður þrýstingur loft öndunarvél (SCBA) Hagnýtt mat á hverju ári (framhjáhlutfall verður að vera 100%).
4.2. Persónuverndarbúnaður (PPE)
Kjarnasvæði: Að fara inn í rafgreiningarverkstæðið verður að vera með efnafræðilega hlífðarfatnað (CL₂ skarpskyggni ＞ 60 mínútur), innbyggður SCBA (gasframboðstími meiri en eða jafnt og 60 mínútur) og háhitaþolnir stungustígvélar (einangrunarstig hærra en eða jafnt og 10kV).
Smart PPE: Búin með hjálm með skynjara (til að fylgjast með falli og árekstrum) og armband (rauntíma hjartsláttartíðni, líkamshita og viðvörun um styrkur gas) og óeðlileg gögn eru sjálfkrafa samstillt við öryggisstjórnunarpallinn.
4.3. Atvinnuleyfi og takmörkuð svæðisstjórnun
Lokað rýmisvinna: „Þriggja stigs leyfi“ (sameiginlega undirritað af verkstæðisstjóra + öryggisverkfræðingi + vinnsluverkfræðingi) er krafist til að komast inn í rafgreiningarfrumuna til viðhalds. Loftræsting og skipti í 4 klukkustundir eru nauðsynlegar fyrir inngöngu. O₂ meiri en eða jafnt og 19,5% og Cl₂＜ 1ppm greinast fyrir inngöngu. Sérstakur einstaklingur er úthlutað til að fylgjast með utanaðkomandi (staðfest í síma á 15 mínútna fresti).
Vöktun AI hegðunar: Myndavélin greinir hegðun eins og að vera ekki með hlífðargrímu og ólöglegan eld og gefur rauntíma viðvaranir og handtaka og skjalfestu þær. Þeir sem brjóta í bága við reglurnar oftar en 3 sinnum í mánuði verða stöðvaðir fyrir endurmenntun.
5. Neyðarstjórnun: Hröð viðbrögð og umfjöllun um fulla atburðarás
5.1. Neyðaráætlun og æfingar
Flokkunaráætlun: móta „sérstaka áætlun um klórleka“ og „alhliða áætlun um vetnissprengingu“, skýra 13 tegundir neyðarhlutverka (svo sem lekatengsl, læknisbjörgunarteymi, almenningsálit) og sinna kross-svæðum hagnýtum borum innan 3 kílómetra og viðbragðs tímabili (svo sem að líkja við brottflutning samfélagsins innan 3 kílómetra og viðbragðsákvörðunarinnar er að segja frá brottflutningi á samfélögum innan 3 kílómetra, og viðbragðsákvörðunar<15 minutes).
Neyðarefni: varasjóður 5 0 tonn af ætandi gosflögum (notaðir til að hlutleysa leka klór, 1 tonn af ætandi gosflögrum getur hlutleyst 0,85 tonn af CL₂), 20 farsíma sprengingarþéttir aðdáendur, 100 sett af jákvæðum þrýstings öndunarum og öllum efnisstaðarkerfi uppfærslu á staðsetningu í rauntíma.
5.2. Leka förgunartækni
Klórleka:
Lítið svið (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Stórfelldur leki: Byrjaðu fast úða kerfið (basa styrkur 20%, umfjöllunarsvæði sem er meira en eða jafnt og 50 metrar umhverfis lekagjafa), og notaðu neikvæðan þrýstingsviftu til að setja gasið í hlutleysisgeyminn (NaOH geymsla í tankinum er stillt á 1,5 sinnum hámarksgetu tanka).
Vetnisleka: Skerið strax af öllum aflgjafa, kveiktu á útblástursviftu efst á verksmiðjunni (til að koma í veg fyrir að vetni leggi á jörðu) og notaðu köfnunarefni til að hreinsa og þynna undir sprengingarstyrkinn (<4%).
5.3. Slökkviliðskerfi
Öll verksmiðjan er búin með vatnsúða slökkvivefskerfi (Atomization agnastærð<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).
