Framleiðsluferli af súrefnisósu

Caustic gos (natríumhýdroxíð) er leysanlegur sterkur grunnur. Soda (natríum karbónat) er í raun salt. Vegna þess að það er vatnsrofið í vatni til að gera lausnina basískt, og þá vegna þess að það hefur nokkra svipaða eiginleika með natríumgosi, er það samhliða kalíumgos og kallast "tveir alkalí" í iðnaði. Caustic gos og gosaska eru allt leysanlegt í vatni og sterkur basískt, sem getur veitt Na + jónir. Þessir eiginleikar gera þær mikið notaðar í sápuframleiðslu, textíl, prentun og litun, bleikingu, pappírsgerð, hreinsað jarðolíu, málmvinnslu og aðrar efnaiðnaðar. Algengar sápu er natríumsalt hár fitusýra, sem venjulega er gert með saponification olíu með örlítið of mikið af natríumbrennisteini. Ef þú notar fitusýrur sem hráefni er hægt að nota gosaska í stað þess að hreinsa gos til að gera sápu. Í prent- og litunar- og textíliðnaði verður að nota of mikið lúða til að fjarlægja fitu úr bómull og ull. Framleiðsla á gervi trefjum þarf einnig jarðhita eða gosaska. Til dæmis ætti viscose fiber fyrst að nota í 18 ~ 20% natríumhýdroxýlausn (eða goslausn) til að impregna sellulósa og gera það basískt sellulósa. Þá er basal sellulósan þurrkaður og mulinn og síðan er súlfónatið leyst upp í þynntri basískri lausninni og viskósa vökvinn er fenginn. Eftir síun og tómarúm getur það verið notað til að snúast. Hreinsaða olían þarf einnig að nota með natríumgos. Til þess að fjarlægja kolloíðum í jarðolíuhlutum er almennt notað brennisteinssýra í jarðolíuhlutum til að fjarlægja kolloíur úr sýruleifum. Eftir sútun inniheldur olían einnig sýru óhreinindi eins og fenól og naftensýru, auk umfram brennisteinssýru. Það verður að þvo með caustic goslausn og síðan þvegið til að fá hreinsaða olíuvörur. Í pappírsiðnaði er fyrsti efnafræðileg aðferðin til að takast á við hráefni sem innihalda sellulósa (eins og timbur) og efni sem elda í kvoða. Alkalínmassun er notuð til að fjarlægja lignín, kolvetni og kvoða úr hráefnum, svo sem ligníni, kolvetni og kvoða, með því að nota kalsíumgos eða goslausn til að hlutleysa lífræna sýra í hráefninu, þannig að sellulósan sé aðskilinn. Í málmvinnsluiðnaði er oft nauðsynlegt að breyta virku innihaldsefnum málmgrýti í leysanlegt natríumsalt til þess að fjarlægja óleysanleg óhreinindi. Þess vegna er oft nauðsynlegt að bæta gosi (það er einnig flux), og stundum einnig með natríumgos. Til dæmis, í álbræðsluferlinu, að undirbúa cryolite og meðhöndla bauxít þarf gosaska og natríumgos. Þegar wolframið er smeltað, er það einnig fyrst að steikja þykknið og gosið í leysanlegt natríum tungstate, og síðan með sýru greiningu, þurrkun, lækkun og aðrar aðferðir, er duftið eins og wolfram gert. Í efnaiðnaði er natríumhýdroxíð notað til að framleiða natríum og rafgreiningarvatn. Framleiðsla á mörgum ólífrænum söltum, einkum efnablöndur sumra natríumsölta (eins og borax, natríumsilikat, natríumfosfat, natríumdíkrómat, natríumsúlfít osfrv.) Ætti að nota í natríumbrennisteini eða gosdrykkjum. Tilbúið litarefni, lyf og lífræn milliefni ætti einnig að nota í natríum eða gosdrykkjum. Framleiðsluferlið við framleiðslu á gosdrykkjum er ferskt natríumhýdroxíð, sem er alias natríumhýdroxíðs. Natríumhýdroxíð er kalt iðnaðaralkalíum, natríumgos og grunnefnisalkalíum í iðnaði, og má skipta í fljótandi basa, töflugrunn, fasta basa og kornkalíum samkvæmt núverandi formi. Meðal þeirra eru natríumhýdroxíð, fastur grunnur og kornkalíum þrjú form af natríumhýdroxíð í föstu formi. Í eftirfarandi töflu er gosbrennisteinssjúkinn síðan: 1. Lútur er þéttur úr 32% í 61%, og þetta stig er framkvæmt í fallandi kvikasilfurs uppgufunartækinu. Upphitunin er meðalþrýstingur gufu og tveir gufur og gufur upp í lofttæmi. 2,61% basísk lausn er síðan lækkuð með því að falla filmuþykkingarefni og smelt saltið er notað sem hitaþolið. Alkallausnin er þétt í bráðnu basa við loftþrýstinginn, og þá er flögur fastur grunnur (hið þekkta bráðna saltaðferð) búið til með flökum alkali vélinni. Jónbrennisteini með massahlutfalli 32% er þétt í 47% með fyrsta áhrifavaporator (tómarúm, tvö gufa). Eftir alkalídæluna og gufuþéttivatninn í annarri virkjunar uppgufunarefninu er hitastigið hituð með gufuþéttinum af seinni áhrifavaporindanum. Annað áhrif uppgufunareiningin er frekar þétt við 61% og alkalídælan er dælt inn í lokastyrkinn með alkalídælunni og er hituð að 98% í 99% með bráðnu saltinu og síðan gert í sneið með gosvél . Sterk natríumgos. 1 MPa mettaður gufa frá virkjuninni kemur inn í fyrsta áhrifavaporindann. Þéttivatninn og áhrifin á alkalíhita flytja inn í blóðrásina. Sem viðbót af mjúku vatni, eru tvö gufa sem eru framleidd með annarri virkni og tveimur gufunum sem eru framleiddar með lokastyrkinu slegin inn í fyrsta áhrifamyndunarvökvann sem hitagjafinn og 32% basískan lausn gufar upp. Smelt saltið 415 ~ 430 C er sent í bráðna saltfurninn með brenndu saltdælunni og hitað í lokaþykknið eftir upphitun. Sem uppspretta af hita, gufur basinn niður í 98% ~ 99%, og er að lokum skilað aftur í brennisteinsaltankanninn og endurunninn. The smelt salt ofni kerfi er lokað hringrás hitakerfi. Bræddu saltið er hituð upp með því að hita innri og ytri spólurnar í kviknarhöfðinu fyrir ofan ofninn til að hita bræddu saltið. Bráðið saltið dreifist í kerfinu í gegnum dæluna og niðurbrot og versnun steypts salts minnkar að hámarki vegna einangrun utan frá. Athugaðu eftirfarandi atriði þegar smelt salt er upphitað fyrst í framleiðslu. (1) Bræðslumark bráðna salts er um 143 ° C. Öll bráðnar saltleiðslur ættu að hafa gufuspár. Það er betra að nota rafskautun á sama tíma til að koma í veg fyrir að steypt salt fari niður í leiðslum. (2) meðan á hitunarferlinu á bráðnu salti stendur skal gæta vandlega á hita bráðnar saltlokans. Þegar smelt saltið dreifist í öllu kerfinu er sérstaklega tekið fram að lítill hringrás bakflæðisloki er ekki hægt að leggja niður og þarf að snúa honum til að koma í veg fyrir að steypt saltloki sé sleppt.